含氯废气、废液处理

一、 含氯废气处理方法

含氯废气常产生于化工、农药、印染等行业，处理技术包括：

1. 碱液吸收法 (最常用)

原理：利用氯气或氯化氢的酸性，使用氢氧化钠（NaOH）溶液进行中和吸收。
反应：Cl2+2NaOH → NaCl+NaClO+H2O

或 HCl+NaOH→NaCl+H2O。

适用：低浓度、大风量的含氯废气。

1. 活性炭吸附/催化氧化法
• 原理：对于低浓度有机氯废气，通过活性炭吸附，或使用催化剂在较低温度下将有机氯氧化分解。
1. 焚烧处理法 (RTO/TNV)
• 原理：适用于高浓度有机氯废气。在高温下将有机物完全氧化分解为CO2、H2O和HCl。
• 后处理：焚烧产生的烟气必须经过耐酸性材料的冷却和吸收塔去除HCl，防止二次污染。
2. 膜分离/吸收技术

利用膜选择性透过原理，对特定有机氯进行分离富集后再回收处理。 [

二、 含氯废液处理方法

含氯废液通常是高盐废水或有机溶液，处理方式包括：

1. 副产盐酸回收法
• 适用：PVC生产、氯化反应产生的浓度较高的含氯废液。
• 工艺：通过精馏、吸收等手段，将废液中的氯化氢吸收转化为浓度为5%-33%的工业副产盐酸。
2. 水解与生物处理法
• 对于低浓度含氯有机废液，可采用水解酸化提高可生化性，再通过生物处理系统进行降解。
3. 碱性氯化法 (特定废液)
• 适用：含有剧毒氰化物的含氯废液。
• 方法：在高pH条件下，利用次氯酸钠将氰化物氧化分解为低毒或无毒物质。
4. 焚烧法 (高浓度有机废液)
• 利用专门的燃烧炉，将含有机氯的废液在高温下焚烧。焚烧后产生的HCl需配合碱液洗涤工艺。

三、 总结：综合环保处理系统

在实际工业应用中，通常采用组合工艺。例如：

1. 冷凝与吸附：先将有机废气冷凝回收，再利用大孔树脂吸附。
2. 焚烧系统：将不可回收的高浓度废气/废液送入焚烧炉（RTO）。
3. 尾气处理：焚烧后的酸性尾气通过碱洗吸收，生成可循环利用的氯化钠NaCl溶液或将其作为污水处理的一部分。