不锈钢酸洗废水盐酸回收洗废盐酸焚烧法回收盐酸
在盐酸废液处理中，喷雾焙烧法属于高温过程（约500–800℃），使 FeCl₂ 水解生成 HCl 气体和 Fe₂O₃，该过程可视为一种“焚烧”形式。钢铁行业冷轧工艺产生的盐酸酸洗废液,具有Fe2+浓度高(100~120g/l),HCl浓度高(30~60g/l),温度高(50~100℃)等特点,其处理问题至今未得到较好的解决. 本文以采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液并回收有用资源为出发点,通过某厂的生产性试验,对盐酸酸洗废液处理和资源回收中喷雾焙烧工艺技术的应用问题进行了研究. 研究了喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液的基本原理和工艺过程. 在400℃高温情况下,废液中原有的HCl挥发出来; 在600~700℃时,废酸中的FeCl2发生氧化反应,生成Fe2O3和HCl; 氧化铁粉可回收, 新生成的HCl与原有HCl经冷凝后重新回收,可生成浓度为18%的盐酸循环使用. 从而既处理了酸洗废液,又可回收有用资源,产生较大的经济价值.确定了喷雾焙烧法基本工艺参数并讨论了各参数的变化对氧化铁粉质量的影响.经研究发现,焙烧炉内烧嘴温度达1200℃, 炉顶区温度395~400℃,含氧量达到4~6%, 废酸密度浓缩至1.33~1.35g/l时可使氧化铁粉达到电子行业磁性铁氧体标准的要求. 在原来设备的基础上,发明了炉内疏松,软水处理,喷淋保安装置,提高了整套系统的效率和安全性;同时实现部分设备通用化,国产化,降低成本.经过3个月的运行,系统工作正常稳定,取得了较好的经济和社会效益.
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