直燃式氧化炉（TO）
直燃式焚烧炉是通过高温氧化原理对VOCs进行处理，常规炉型的内部为空腔结构，可以根据客户需求在炉体外搭配各类热回收装置，如换热器、锅炉等。直燃式焚烧炉能够广泛用于高浓度、含颗粒物等复杂工况的废气，并有效回收氧化过程中所释放的热能。直燃式焚烧炉外形多样化，可以根据现场空间特点进行设计，如方形腔体、圆柱形腔体，还可以做成立式炉、卧式炉、L形炉等。下图为方形炉室，内嵌换热器。
设计和工作原理
直燃式焚烧炉可以根据待处理废气的风量、组分、浓度以及所需的去除效率等各项因素进行综合设计。通过燃料将炉温加热至设定温度，然后导入待处理的废气，VOCs等污染物在高温下会氧化分解为CO2和水等，并释放出大量热能。可以通过配套换热器、锅炉等外置设备将净化后高温烟气所携带的热能进行回收，以达到节能、降耗的目的。当待处理的废气浓度足够高，可以实现零燃料输入，依靠废气自身氧化放热就能维持炉膛温度，即可以实现热量自平衡。
技术数据
直燃式氧化炉（TO）的特点
- 去除效率高达99.9%+；
- 适用范围广，可以处理高浓度废气、含盐&卤素等复杂工况的废气；
- 系统设计灵活，选材范围更宽泛；
- 炉外可以灵活配置热回收装置，如换热器、蒸汽锅炉、导热油锅炉等；
- 炉结构简单，外形多样化，能够根据场地限制进行个性化设计；
- 炉内滞留时间可以根据需要进行个性化设计，具有良好的设计弹性；
- 燃烧系统重要原件通过FM、CSA、EN、TSSA、CGA、ATEX等国际认证;
- 燃烧系统可以达到SIL3等级，安全性更高；
- 焚烧炉本体控制原件较少，故障率低，可以减少维护成本；
- 系统运行稳定性、持久性好；
- 全自动化控制，可以减少人员投入；
适用对象
1.有极高去除效率需求的工况；
2.待处理废气浓度很高，常规RTO\CO类无法胜任的工况；
3.废气来源众多，排放风量、组分、浓度存在较大变化的工况；
4.废气含盐、卤素等，不宜采用复杂结构焚烧炉的工况；
5.废气中含颗粒物、粘附性物质等，不宜采用含蓄热体、催化剂等容易堵塞炉型的工况；
6.业主有蒸汽、导热油等副产物需求的工况；
7.对焚烧炉系统的运行稳定程度有较高要求的工况；
满足不同需求的多样化选择
为了适应日益严苛的环保要求，对直燃式焚烧炉也做了全面整合，辅以不同的设计、个性化的配置，能够满足客户对环保、节能的综合要求。
1.废气、废液混烧式焚烧炉，一炉多用；
2.适合含盐废气、废液处理的特殊炉型；
3.适合含卤素等腐蚀性介质的特殊炉型；
4.多样化的热能回收形式，如蒸汽锅炉、导热油锅炉、换热器等；
5.热回收装置可以实现在线清灰；
6.不同冷却形式的急冷系统；
7.酸性、碱性污染物湿法洗涤系统；
8.低温、中温、高温脱硝系统；
9.湿法脱硫系统；
10.高温、低温除尘系统等等；
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