RCO 催化焚烧炉

RCO蓄热式催化燃烧炉工作原理是废气先经过预处理（如过滤、除湿），然后进入蓄热室。蓄热室内填充陶瓷蓄热体，能够吸收上一循环的高温热量，对新鲜废气进行预热，减少后续燃烧的能耗。预热后的废气进入催化燃烧室，在催化剂（如铂、钯等贵金属）的作用下，VOCs在300-500℃的低温下迅速氧化分解，燃烧后的高温气体再进入另一个蓄热室，把热量传递给陶瓷蓄热体，为下一轮废气预热做准备。如此循环，热能利用率可达90%以上，经处理后的废气通过烟囱排放，VOCs去除率通常超过95%，远低于国家排放标准。

RCO蓄热式催化燃烧炉核心优势

（1）低能耗：催化燃烧温度比直接焚烧低50%以上，加上蓄热回收，运行成本比RTO节省30%-50%。

（2）高处理效率：催化剂能加速反应，即使废气浓度波动大，也能稳定达标，VOCs去除率普遍在95%-99%。

（3）适应性强：适合处理苯系物、酯类、酮类等多种有机废气，尤其适用于喷涂、化工、医药等行业的高浓度废气。

（4）安全可靠：系统配备防爆、温度监控等安全措施，避免高温或废气积聚带来的风险。

（5）使用寿命长、维护成本低：催化剂寿命通常3-5年，蓄热体耐高温，维护成本远低于活性炭吸附。

RCO蓄热式催化燃烧炉核心优势

（1）低能耗：催化燃烧温度比直接焚烧低50%以上，加上蓄热回收，运行成本比RTO节省30%-50%。

（2）高处理效率：催化剂能加速反应，即使废气浓度波动大，也能稳定达标，VOCs去除率普遍在95%-99%。

（3）适应性强：适合处理苯系物、酯类、酮类等多种有机废气，尤其适用于喷涂、化工、医药等行业的高浓度废气。

（4）安全可靠：系统配备防爆、温度监控等安全措施，避免高温或废气积聚带来的风险。

（5）使用寿命长、维护成本低：催化剂寿命通常3-5年，蓄热体耐高温，维护成本远低于活性炭吸附。