塑料裂解炉

• 热解工艺在微氧条件下，将废弃物在高温下分解为合成气、热解油和固体残渣。整个热解过程不仅包括原料的热分解，还包括产物的收集、废气的处理和油品的后端深加工等。下面将通过热解工艺的工作流程揭秘热解技术。

原料投料

此过程是将原料输送到反应堆中。主要的输送方式包括：

• 人工投料：操作人员将原料直接投入反应釜内。由于自动化程度较低，通常适用于 小型热解机.
• 液压进料：采用液压系统将物料推入反应釜，液压装置产生的压力使物料均匀地进入反应釜。
• 螺旋进料：螺旋输送机将物料输送到反应器中。旋转的螺旋自动将物料向前推进。

热解反应

反应器中的热解反应是热解工厂工艺的关键部分。因为它决定了整个工艺的效率。它主要涉及以下阶段：

• 预热：首先打开燃烧器对主炉进行预热，以保证热解原料受热均匀，预热时间一般为2-4h。
• 反应开始：原料进入燃烧炉，当温度达到180℃时，油气形成，接着当温度达到280℃-350℃时，反应趋于稳定。
• 反应完成：当主炉温度升高，歧管温度、压力降低时，反应结束。

最终产品收集

• 热解的最终产物包括液体（热解油）、气体（合成气）和固体（残渣）。它们都有各自的收集设施：
• 热解油：首先，热解反应产生的油气进入集管分离杂质，随后油气进入油冷凝器形成热解油，储存在储油罐中。
• 合成气：高温油气中的不凝性组分进入水封净化，形成的合成气进入燃烧器，为热解反应器提供动力。
• 固体残留物：反应完成后，螺旋输送机将炉内的固体残渣排出，采用水冷螺旋输送机可降低炉渣的温度，减少冷却时间。

尾气处理

尾气首先经烟道冷凝器冷却，然后经冷却后的气体进入喷淋塔，去除细小颗粒及残留污染物，最后经烟囱排出。若需要更高的排放标准，可使用高端废气处理系统，该系统可达到以下排放标准：