高含硫危废焚烧处理

高含硫危废因为含硫比例较高，焚烧后硫元素转化为二氧化硫，烟气中的二氧化硫含量很高。在去除二氧化硫时，如果采取常规的碱洗方法，将会消耗大量的氢氧化钠，导致运行成本很高，且产生大量的亚硫酸钠或硫酸钠。如果采取石灰浆洗涤，也会消耗大量的氢氧化钙，虽然成本较氢氧化钠溶液洗涤为低，但是产生大量的亚硫酸钙或硫酸钙。由于硫酸钙用途所限，且价格低廉，最终难以处理。

如何低成本处理高含硫的危废，是一个问题。我们认为要高效、低成本的处理高含硫危废，需要有将硫元素转化成具有一定市场价值的产品的工艺方法。目前有效的方法有两种：

一种是将焚烧的烟气经过余热利用除尘后，利用氨水洗涤，二氧化硫与氨反应生成亚硫酸铵，再鼓入空气氧化成硫酸铵，然后进行结晶、脱水和烘干成固体硫酸铵，作为商品出售。但是由于其品质和纯度所限，使用范围也不大。

另外一种是危废焚烧后经过余热利用、高温除尘，烟气温度控制在400～600℃之间，进入二氧化硫转化炉，将二氧化硫转化为三氧化硫，然后采用硫酸溶液吸收三氧化硫生成浓硫酸。尾气中二氧化硫浓度大大降低后碱洗，达标排放。产品硫酸再经过精密过滤去除可能含有的灰尘。

含硫固废转化为硫酸是工业废物循环利用和环保处理的重要方式，将含有硫元素（如单质硫、硫化物、硫酸盐、有机硫）的废弃物转化为高附加值的硫酸产品，同时有效减少废弃物对环境的危害。

一、 含硫固废的主要来源

1. 化工废液/废渣：焦化脱硫废液、石油炼制废液、有机合成硫磺废渣等。
2. 冶金尾矿与废渣：硫铁矿烧渣、金属冶炼过程产生的含硫渣。
3. 磷石膏：磷矿石与硫酸生产磷酸时产生的副产物，成分主要为硫酸钙CaSO4 .H2O。
4. 工业废硫酸：化肥、石油、染料生产等行业产生的废硫酸。

二、 转化为硫酸的工艺技术

核心思路是通过高温燃烧或分解，将含硫组分转化为二氧化硫SO2，再转化为三氧化硫SO3，最终吸收到水中生成硫酸H2SO4。

• 焚烧/热解法：在特定装置（如焚烧炉）中高温氧化含硫废液、废渣，使其分解为SO2。
• 还原分解法：对于磷石膏等硫酸盐，需要加入还原剂（如煤粉、碳），在高炉中进行还原分解生成SO2和氧化钙，进而制硫酸。
• 湿式催化氧化法：利用催化剂在水溶液中将低价硫氧化为硫酸。

三、 主要转化流程

1. 前处理：对含硫固废进行净化、干燥、调质处理。
2. 燃烧氧化：在高温（通常>1000℃）下，含硫物质与助燃气体反应生成含SO2的烟气。
3. 净化工段：除去烟气中的粉尘、重金属杂质（As, Se, F等）。
4. 转化与吸收：SO2经催化氧化成SO3，随后进入吸收塔被水吸收生成硫酸。

四、 环保控制与技术规范

含硫废物制硫酸属于环保和资源化利用项目，必须遵守严格的技术规范：

• 污染控制：需对工艺中产生的废气（主要是尾气排放）、废水及二次固废（除尘灰、污泥）采取除尘、脱硫、脱金属等措施。
• 技术规范：废硫酸和含硫废物的利用处置应遵守如《废硫酸利用处置污染控制技术规范》等国家标准。

五、 应用领域

以此种方式生产的工业硫酸，可广泛应用于化肥生产、钢铁酸洗、冶金工业、石油化工、纺织印染等领域。